Берясь за изготовление изделий по готовым чертежам, предприятие принимает на себя ответственность за то, что готовое изделие будет качественным. Для этого предоставляемая документация должна соответствовать определенным требованиям и нормативам, установленным на государственном уровне.
Примером таких требований являются:
• указание общих сведений о конструкции;
• подробные описания узлов металлоконструкции и ее составных частей;
• указание данных о марке и массе металла, необходимого для производства конструкции;
• наличие чертежей конструкции в продольном и поперечном разрезе;
• наличие схем;
• правильные расчетные данные.
Деталировочные чертежи металлической конструкции принято обозначать КМД, рабочие чертежи металлических конструкций – КМ. На основе чертежей КМ разрабатываются чертежи КМД, составляется сета, заказывается металл. Они должны содержать все необходимые данные, для того чтобы производственная работа была полностью выполнена.
Начиная процесс, при котором осуществляется изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика, специалисты должны их изучить и проанализировать. На основе представленных чертежей будет осуществляться разметка, резка и сварка, а затем еще и монтаж всей металлической конструкции.
Если инженер заметил, что проектно-техническая документация не соответствует отраслевым нормам, в этом случае следует отказаться от ее реализации. Проект необходимо переделать или доработать. Все это занимает определенное время. Если же готового проекта вообще нет, то процесс производства затянется надолго, потому что само проектирование и расчеты прочности, занимают много времени. Изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика происходит гораздо быстрее и обходится дешевле, чем изготовление, по создаваемым с нуля чертежам. Еще одним преимуществом готовых чертежей является то, что с ними можно обратиться практически в любую организацию, занимающуюся производством металлоконструкций. Даже когда пройдет несколько месяцев после изготовления чертежей, не поздно будет дождаться благоприятных условий, материальной поддержки и начать строительство. Таким образом, любая идея, которая зарождается у вас в голове, должна быть вначале реализована на бумаге.
Производство нестандартных конструкций из металла требует соответствующей повышенной оснащенности цехов. Это связано с тем, что перед производителем могут ставиться самые неожиданные и сложные задачи. Процесс изготовления должен быть четко налажен, и каждый специалист, работающий в компании, должен хорошо знать работу на своем участке.
После того, как проект проверен, выбран необходимый для производства материал, производится разметка. Разметка металла для последующей резки производится с помощью специальных измерительных инструментов и с применением шаблонов. Значительно облегчает разметку оптический метод. Он повышает производительность и точность работ. При его использовании происходит экономия металла. Это довольно важный и ответственный этап, поэтому выполнять его необходимо, продумывая каждое действие.
После того, как сделана разметка, происходит резка металла. Она может осуществляться несколькими способами. Способ зависит от типа стали, оснащенности предприятия и целесообразности применения того или иного способа. Некоторые способы имеют ограничения применения по толщине металла.
В тех случаях, когда требуется высокая точность и ровные края, подходят механические способы резки. Когда производится изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика для производства нестандартных изделий, часто применяется резка металла гильотиной. Этот же метод применяется для изготовления стальных полос, закладных деталей различной формы и косынок. Для резки трубного металлопроката и арматуры применяется ленточный станок.
Более передовые методы (лазерная резка и гидроабразивная) несколько уступают по точности механическому методу. Если требуется сэкономить средства и нет необходимости в большой точности, то применяют газовую резку. Самым эффективным способом, применяемым к деталям, не требующим соблюдения высокой точности размеров, является плазменная резка.
При необходимости, осуществляется сгибание элементов будущей конструкции. Им предается изогнутая форма. Затем происходит соединение отдельных элементов для создания более сложных конструкторских блоков или отдельных деталей конструкции. Металлы с низким содержанием углерода обрабатываются с помощью аргонно-дуговой сварки. Абсолютно для любого вида металла подходит контактный способ сварки. В этом способе через металл проходит электрический ток, нагревает его, и зоны соприкосновения сжимаются и плотно соединяются. На последнем этапе поверхность готовой металлоконструкции зачищается, обезжиривается и не нее может наноситься защитное покрытие.
Рекомендуем посетить другие разделы сайта:
Цены на сваи представлены в данном разделе
